陶器市の準備が有田ではどこも始まっているようですね。

アリタポーセリンラボでも現在、絶賛準備中！
一部会員の方には近日中にお知らせが届くと思います。

今日は工場の様子をご紹介します。

ロゴを貼っています。

APL　ロゴ貼作業

これは銅板転写という転写です。
スタンダードシリーズの裏にあるロゴはこうしてつけています。
（一部上絵転写のものもございます。）

ロゴが印刷してある小さな和紙を濡らした素焼きの高台に乗せます。

APL　ロゴ貼り作業

そして水をたっぷり含ませた刷毛で押さえます。

APL　ロゴ貼　出来上がり

和紙をはがして出来あがりです。

ロゴの部分だけ釉薬をかけない場合はケミストップという薬品を塗ります。

ケミストップ塗りはじめ

ろくろで回しながらくるくると器用に塗っていきます。

ケミストップ塗り終わり

綺麗な青ですが、本窯で焼くと焼飛んでしまいます。

ケミストップ　できあがり

ここまで済んだものは板に乗せて移動。

棚板運び

有田の伝統技法？の一つ！皿棚運び。
このブログでも何回もご紹介していますが町民運動会の種目の一つです。
みんな上手！

たれない醤油差　釉薬かけ

たれない醤油差の釉薬かけをしていました。
一気に釉薬をかけれるものもありますが、JAPANシリーズのように刷毛巻の製品は内側に釉薬をかけて、外は刷毛巻をします。

タレない醤油差　釉掛け

内側だけを釉薬をかける場合はこのようにポンプを使います。

垂れない醤油差　釉掛け　均一になるように回します。

釉薬が均一になるように高速で回します。
くるくると回すことで釉薬が均一になります。

下は全部に釉薬がかけてあるものの下部分を拭いています。
多分これは独楽筋かな？

垂れない醤油差　釉薬拭き

前面に釉薬がついていると本窯で焼くときに棚板にくっついてしまいます。
そのため高台部分の釉薬を拭いていきます。

タレない醤油差　高台剥ぎ

このことを高台剥ぎ【こうだいはぎ】といいます。
下の黄色いスポンジ部分が汚れているのが分かりますか？それが釉薬です。

タレない醤油差　高台剥ぎ　最後

最後キレイに撮れているか確認して皿板へ。

本窯へ。

本窯へ　皿板運び

本窯担当のイケメンさんたちが皿板を運んでいます。
若手も一年で上手に運べるようになりました。

若手の皿板運び

若手君。
陶器市の工場見学であえます（笑）是非エールを送ってあげてください。

窯積

本窯

本窯積

窯積

本窯担当はイケメンさんが多いので見どころの一つです。

是非陶器市はアリタポーセリンラボの本社工場へお越しください。
工場見学だけでも大丈夫です。